一：金屬的接合方法：

金屬的接合根據(jù)用途不同，有多種方法可供選擇，典型的接合方法如下。

粘合劑
這是簡單的一個方法。粘合劑主要使用樹脂成分，但接合后會因環(huán)境變化（高溫等）而使接合強(qiáng)度變差。

融接合
用高溫使所需接合的金屬表面融化后進(jìn)行接合加工，容易產(chǎn)生接合處的外觀和尺寸發(fā)生改變等問題。

釬焊接合

利用表面具有濕潤性的毛細(xì)管現(xiàn)象，將釬焊劑滲透到接合界面以去除界面處的氧化物后，釬焊材料在接合表面上形成合金層進(jìn)行粘合。 接合強(qiáng)度和腐蝕度取決于所使用的釬焊材料，并且與固相結(jié)接合相比，接合強(qiáng)度較差。

固相接合（真空擴(kuò)散焊）
不使用粘合劑和釬焊材料，通過在需要接合處的基材表面加熱或加壓，使接合處表面的原子和原子進(jìn)行契合，從而獲得高粘合度的一種接合方法。

粘合劑、釬焊接合和點焊作為現(xiàn)在常用的接合方法，面臨接合面的強(qiáng)度不夠、無法長期保證接合品質(zhì)，以及在高溫下會發(fā)生脫離，難以清潔等問題。點焊還會發(fā)生接合處產(chǎn)生空隙的缺點。 為了更好的保證接合品質(zhì)，南通卓力達(dá)推薦擴(kuò)散接合（固相接合）的加工方法。

二：擴(kuò)散結(jié)合方法的優(yōu)點是：

1.堆疊方向的尺寸精度高（接合后的殘留率非常高）

2.對于經(jīng)過蝕刻加工，尺寸較大的金屬板材，在接合時也能做到強(qiáng)度均等

3.板材重合疊加時精度高

綜上所述，光蝕刻所具有的“沒有毛刺或浮渣”的優(yōu)點，與擴(kuò)散接合加工具有高親和力。南通卓力達(dá)集精密蝕刻和擴(kuò)散焊為一體， 作為本公司核心技術(shù)的高精度蝕刻加工，配合擴(kuò)散接合技術(shù)，將單獨蝕刻加工所無法完成的的立體成型，切割和機(jī)器加工所不能做到的高品質(zhì)產(chǎn)品成為可能。

三：擴(kuò)散接合的加工過程簡介：

擴(kuò)散接合加工的流程大致如下圖所示。

(1) 做樣板 → (2) 板材進(jìn)行重合疊加 → (3) 在擴(kuò)散爐中進(jìn)行接合 → (4) 取出產(chǎn)品

四：擴(kuò)散接合斷面構(gòu)造：

根據(jù)客戶要求的形狀來選擇加工金屬板材的厚度，并根據(jù)要求形狀的不同來制作樣板對板材進(jìn)行蝕刻加工。

下圖為加工后板材斷面結(jié)構(gòu)的示例。

可以進(jìn)行擴(kuò)散接合加工的材料

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