誠實做人、誠信經商！ 

  蝕刻是工藝品蝕刻圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

工藝品蝕刻流程：

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。

2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。 

3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成后就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。

4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干，烘干完成后對產品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。

5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。

6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。