產(chǎn)品詳細(xì)描述

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   不銹鋼多層焊接工藝目前廣泛應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴(kuò)散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，不銹鋼多層焊接是在一定溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(dá)(1~ 5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時(shí)間的原子相互間的不斷擴(kuò)散，相互滲透，來實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個(gè)和兩個(gè)以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度。通俗一點(diǎn)來講就是達(dá)到的你中有我，我中有你的程度！根據(jù)焊接過程中是否出現(xiàn)液相，又將擴(kuò)散焊分為固態(tài)擴(kuò)散焊和瞬間液相擴(kuò)散焊。用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強(qiáng)度、相互潤濕的各種材料，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。例如陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹諷鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬等等。這還遠(yuǎn)不是真空擴(kuò)散焊所能夠焊接材料的全部。

   不銹鋼多層焊接的主要焊接參數(shù)有：溫度、壓力、保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間和保護(hù)氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴(kuò)散焊，還應(yīng)控制加熱和冷卻速度。
 1、溫度：系擴(kuò)散焊最重要的焊接參數(shù)。在一定溫度范圍內(nèi)，擴(kuò)散過程隨溫度的提高而加快，接頭強(qiáng)度也能相應(yīng)增加。但溫度的提高受工夾具高溫強(qiáng)度、焊件的相變和再結(jié)晶等條件所限，而且溫度高于一定值后，對接頭質(zhì)量的影響就不大了。故多數(shù)金屬材料固相擴(kuò)散焊的加熱溫度都定為0.6 - 0.8Tm (K)，其中Tm為母材熔點(diǎn)。
 2、壓力：主要影響擴(kuò)散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質(zhì)量的接頭，接頭強(qiáng)度與壓力的關(guān)系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙度較大時(shí)，所需壓力也較高。壓力上限受焊件總體變形量及設(shè)備能力的限制.除熱等靜壓擴(kuò)散焊外，通常取0.5 -50MPa。從限制焊件變形量考慮，壓力可在表2-24范圍內(nèi)選取。鑒了壓力對擴(kuò)散焊的第蘭階段影響較小，故固相擴(kuò)散焊后期允許減低壓力，以減少變形。

 3、保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間：保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間并非獨(dú)立變量，而與溫度、壓力密切相關(guān)，且可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化。采用較高溫度和壓力時(shí)，只需數(shù)分鐘；反之，就要數(shù)小時(shí)。加有中間層的擴(kuò)散焊，還取決于中間層厚度和對接頭成分、組織均勻度的要求。必須指出，保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間短果然會影響接頭質(zhì)量，時(shí)間過長也會造成不利影響，表現(xiàn)為母材的晶粒長大，韌性降低。對可能形成脆性金屬間化合物的接頭，還應(yīng)控制擴(kuò)散時(shí)間，以求減小脆性層厚度。

  4、保護(hù)氣氛：擴(kuò)散焊有真空與非真空之分，非真空擴(kuò)散焊通常在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，以Ar作為保護(hù)氣，一些材料也可使用H2、He或高純氮。真空擴(kuò)散焊真空度取(1~20)×10-3Pa，在真空中擴(kuò)散，在其他參數(shù)相同的情況下比常壓氬保護(hù)時(shí)所需擴(kuò)散時(shí)間要短。

       不銹鋼多層焊接的特點(diǎn)：

 1、擴(kuò)散焊時(shí)因基體不過熱、不熔化，可以在不降低焊件性能的情況下焊接介乎所有的金屬或非金屬。

 2、不銹鋼多層焊接的接頭質(zhì)量非常好，焊件精度高，變形小。

 3、可焊接大斷面的接頭，和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件。

 4、能對組件中的多個(gè)接頭同時(shí)實(shí)施焊接。

    

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